及時檢查除塵器在水泥罐的安裝位置是否正確?

      在使用水泥倉的過程中,不可避免的會遇到水泥倉漏水泥的情況。水泥筒倉即使質量好,也很難避免這樣的問題。那么,造成這種情況的原因是什么呢?有哪些解決方案方法?

    一,安裝除塵器的時候,水泥漏了,因為沒有接上電源。

    為了減少對周圍環境的污染,水泥倉頂部安裝了除塵裝置,以有效吸收內的懸浮顆粒。但如果除塵器不接電源,每次運行后附著在濾芯表面的灰塵不會被清理干凈,久而久之就會造成水泥泄漏。

    解決方法:使用設備時,必須檢查電路是否暢通。散裝水泥車在往內注灰前后至少需要兩三分鐘才能開始振動。一旦水泥上的報警器報警,應及時停止注灰,以防損壞防塵處理器。

    二,忘記打開振動電機。

    安裝振動電機是解決水泥筒倉破拱的有效途徑,但生產中工人經常忘記打開振動電機,使除塵器無法得到正常的除塵,導致內壓力高,導致其壓力安全閥出現水泥泄漏,嚴重時甚至引發爆炸。

    解決方法:操作水泥時,必須先啟動振動電機。為了解決忘記啟動振動電機的問題,可以在水泥集控系統的醒目位置表上顯示一個提示,讓水泥操作人員在操作水泥時一眼就能看到提示。此外,公司還應加強對該項目的監管,并進入現場進行宣傳。

    水泥倉除塵器的維護方法:

    1.吸塵器的保養方法,水泥內的水泥長時間容易失效,即出現起拱現象,需要破拱過程而不出料。破拱裝置要經常檢修,看是否有破損的地方。

    2.及時檢查除塵器在水泥中的安裝位置是否正確,是否在除塵器的中心,濾芯的濾網蓋是否安裝牢固。如果沒有安裝除塵器,可以輕輕按壓篩蓋,觀察其變形情況是否良好。如果除塵器已經安裝在水泥中,可以打開機器觀察它是否正常運行。

    3.對于在水泥中運行的除塵器,監控氣流速度。一般來說,流速越低越好。